本鋼集團自今年初推行“總廠制”改革以來，三個總廠實現(xiàn)了機構(gòu)更精簡、流程更優(yōu)化、生產(chǎn)更高效的預(yù)期目標(biāo)，逐漸釋放出實行“總廠制”的集約化合力，在企業(yè)管理、生產(chǎn)經(jīng)營等方面收到良好的改革成效。一季度，三個總廠主要經(jīng)濟指標(biāo)逐漸向好，合計降成本10999萬元，板材冷軋總廠一季度產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。

本鋼集團按照國家有關(guān)推進國有企業(yè)改革的總體要求，認真貫徹落實遼寧省委對本鋼集團改革發(fā)展的戰(zhàn)略定位決策部署，在機構(gòu)改革方面創(chuàng)新思路，大膽突破，不斷進行積極的探索和嘗試。其中，推行“總廠制”改革，就是本鋼集團推出的關(guān)鍵改革舉措。

本鋼集團圍繞“以效益為中心”的經(jīng)營理念，科學(xué)研判、全局考量，強化工序服從原則，突出技術(shù)支撐體系，于今年1月落下“總廠制”改革“第一錘”，在煉鐵工序及配套系統(tǒng)和冷軋工序?qū)嵭?ldquo;總廠制”，成立了板材煉鐵總廠、北營煉鐵總廠和板材冷軋總廠。三個總廠結(jié)合各自生產(chǎn)實際，消除本位主義、打破邊界限制、實現(xiàn)信息共享、集中優(yōu)勢力量，全方位貫徹落實“以效益為中心”的經(jīng)營理念，目前已收到明顯改革成效。

工序銜接更加緊密，實現(xiàn)真正意義的工序服從。推行“總廠制”后，各單位徹底打破了原有的限制，建立了統(tǒng)一的調(diào)度指揮管理平臺，實現(xiàn)了真正意義上的工序服從，生產(chǎn)更加順暢。原燃料接卸車、配煤配礦等全部在一個指揮系統(tǒng)下集中管理，指揮鏈條更加順暢，大幅提升了溝通效率。

降本增效形成合力，真正實現(xiàn)“以效益為中心”。推行“總廠制”后，在成本管理方面打破了本位主義思想束縛，相關(guān)工序效益目標(biāo)實現(xiàn)了統(tǒng)一，“各分廠單獨核算成本”變?yōu)?ldquo;圍繞核心成本去建立系統(tǒng)效益中心”，實現(xiàn)真正模擬市場價格，全鏈條成本分析更加精準(zhǔn)，為最大限度降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。2月份，板材煉鐵總廠就降低成本近600萬元;北營煉鐵總廠實現(xiàn)配礦效益1972萬元，配煤效益797萬元;板材冷軋總廠降低工序成本2110萬元，能耗、鋅耗等主要消耗指標(biāo)均好于去年同期水平。

資源整合帶動整個管理體系高效提升。推進“總廠制”后，廠際間優(yōu)勢資源進一步實現(xiàn)高度協(xié)同，后備人才來源更加多元化，專業(yè)技術(shù)人員突破廠際間服務(wù)邊界，技術(shù)交流常態(tài)化，有利于集中優(yōu)勢力量突破原有技術(shù)瓶頸，優(yōu)化了工藝路線，促進了生產(chǎn)工藝控制水平的提升。一季度，三個總廠部分產(chǎn)品產(chǎn)量實現(xiàn)新突破。其中，板材冷軋總廠前3個月產(chǎn)量同比增產(chǎn)3.45萬噸，創(chuàng)歷史新高。同時，產(chǎn)品實物質(zhì)量也同步提高，一季度本鋼浦項和三冷區(qū)域共計生產(chǎn)高強鋼產(chǎn)品9.34萬噸，創(chuàng)歷史新高。

來源:遼寧省國資委

圖片來源：找項目網(wǎng)

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