廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司(以下簡稱“風(fēng)華高科”)成立于1984年，是一家專業(yè)從事高端新型元器件、電子材料等電子信息基礎(chǔ)產(chǎn)品的國家級高新技術(shù)企業(yè)。1996年在深交所掛牌上市。2008年廣晟集團(tuán)入主風(fēng)華高科，成為風(fēng)華高科第一大股東。近年來，風(fēng)華高科秉持產(chǎn)業(yè)報國的發(fā)展理念，圍繞國企改革三年行動計劃，堅持聚焦深耕主業(yè)，創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，對標(biāo)世界一流，擦亮風(fēng)華品牌，持續(xù)深化營銷、研發(fā)、采購、制造過程對標(biāo)改革提升專項行動，推動公司高質(zhì)量發(fā)展，不斷鞏固和擦亮風(fēng)華高科保持“國內(nèi)電子元器件產(chǎn)品規(guī)格系列最全、生產(chǎn)規(guī)模最大、創(chuàng)新能力領(lǐng)先、市場覆蓋最廣”的企業(yè)名片，并成功躋身全球知名片式元器件制造商品牌第一梯隊。

(一)以市場為導(dǎo)向，推行“四個集中”的營銷體制改革

風(fēng)華高科對標(biāo)先進(jìn)同行，借鑒行業(yè)優(yōu)秀的成功營銷管理模式，開展?fàn)I銷體制改革，建立以客戶為中心的營銷模式。

整合資源，實施集中管理

一是集中定價。將產(chǎn)品定價權(quán)從產(chǎn)品公司轉(zhuǎn)移至營銷中心，由營銷中心根據(jù)市場情況結(jié)合產(chǎn)品成本，制定分級銷售價格。

二是集中銷售。把營銷中心作為風(fēng)華高科總體的統(tǒng)一銷售、交付、服務(wù)對接窗口，以市場為導(dǎo)向，調(diào)動公司內(nèi)部資源，快速響應(yīng)客戶需求。

三是集中配套。外協(xié)配套產(chǎn)品業(yè)務(wù)統(tǒng)一由營銷中心管理和運作，滿足客戶一站式購齊與整合配套供應(yīng)的需求。

四是集控費用。按銷售額計提銷售費用，實行全面預(yù)算管理。在管控工資總額前提下，授權(quán)營銷中心對物流運費等統(tǒng)籌管控、自主管理。

優(yōu)化隊伍，選聘營銷精英

實行營銷中心中層干部競聘上崗與營銷中層以下人員雙向選擇。中層人員全體起立，全公司范圍內(nèi)競爭上崗。中層以下人員采用組織調(diào)整、部門與個人雙向選擇方式進(jìn)行選聘，全員參加，淘汰置換率超過10%，雙向選擇后實現(xiàn)優(yōu)勝劣汰、同時新增營銷后備人才約20人，充實營銷一線。

激發(fā)活力，增強(qiáng)協(xié)同效能

通過信息化手段提升職能協(xié)同效能、提高工作效率。借助信息系統(tǒng)上線，優(yōu)化后勤人員，精干隊伍�；I建信息化智能倉庫，實現(xiàn)減員增效。完善薪酬管理制度，優(yōu)化工資方案，增大員工激勵。

(二)以產(chǎn)業(yè)為牽引，開展“三位一體”研發(fā)體制改革

風(fēng)華高科堅持以市場為導(dǎo)向，圍繞主業(yè)，深化研發(fā)改革;集中力量，著重技術(shù)攻關(guān);對標(biāo)先進(jìn)頭部客戶，強(qiáng)化研發(fā)創(chuàng)新;聚焦痛點，實施產(chǎn)研對接，實現(xiàn)體制創(chuàng)新與科技創(chuàng)新協(xié)同一致。

創(chuàng)新研發(fā)機(jī)制，推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級

實施風(fēng)華研究院機(jī)構(gòu)改革，完善研發(fā)體系，組建產(chǎn)業(yè)、材料、應(yīng)用、元器件、可靠性和裝備六大研究中心，服務(wù)主業(yè)轉(zhuǎn)型升級。建立創(chuàng)新激勵制度，激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新內(nèi)生驅(qū)動力;完成PLM(項目管理系統(tǒng))上線部署，實現(xiàn)科技研發(fā)項目的全生命周期管理。完成綜合型FAE(技術(shù)支持服務(wù))團(tuán)隊組建，打造研發(fā)與市場對接長效機(jī)制和研產(chǎn)銷服務(wù)支持新模式。

全力技術(shù)攻關(guān)，促進(jìn)成果落地

一是材料自產(chǎn)化。推進(jìn)關(guān)鍵材料自產(chǎn)化，突破片式元件關(guān)鍵材料及工藝核心技術(shù)，形成應(yīng)用于高端產(chǎn)業(yè)的系列高附加值產(chǎn)品，提升核心競爭力。設(shè)備國產(chǎn)化：重點對祥和高端電容基地項目中大量應(yīng)用的關(guān)鍵進(jìn)口設(shè)備及核心部件進(jìn)行分析，與產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)協(xié)同開發(fā)先進(jìn)裝備，持續(xù)實現(xiàn)國產(chǎn)替代。

二是產(chǎn)品高端化。集中攻克戰(zhàn)略重大客戶專項，重點開展高端MLCC(片式多層陶瓷電容器)攻關(guān)。圍繞制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展“卡脖子”難題，面向國內(nèi)外開展項目“揭榜掛帥”，推進(jìn)MLCC(片式多層陶瓷電容器)和LTCC(低溫共燒陶瓷)關(guān)鍵技術(shù)的專利布局。通過產(chǎn)業(yè)鏈的強(qiáng)鏈、補(bǔ)鏈，形成高端產(chǎn)品、關(guān)鍵材料、先進(jìn)裝備“三位一體”的創(chuàng)新生態(tài)體系。

強(qiáng)化研發(fā)投入，賦能創(chuàng)新發(fā)展

規(guī)范研發(fā)費核算管理和優(yōu)化研發(fā)費結(jié)構(gòu)，優(yōu)化改進(jìn)研發(fā)投入管理，建立科技研發(fā)投入長效機(jī)制。通過搭平臺、建機(jī)制、厚待遇，近兩年已成功引進(jìn)科技創(chuàng)新人才300多人，其中海內(nèi)外技術(shù)團(tuán)隊2支，技術(shù)專家、骨干20多人、國內(nèi)行業(yè)專家及顧問、博士后及博士10多人。實施國重實驗室建設(shè)布局戰(zhàn)略，建設(shè)MLCC(片式多層陶瓷電容器)、高端電子材料、薄膜微納、可靠性實驗室四大中試平臺，解決研發(fā)和生產(chǎn)爭搶生產(chǎn)線資源的困局，提高研發(fā)效率，縮短研發(fā)成果轉(zhuǎn)化周期。

(三)以效益為目標(biāo)，實施“三個統(tǒng)一”的供應(yīng)鏈改革

風(fēng)華高科圍繞改革目標(biāo)，借鑒先進(jìn)同行企業(yè)采購管控做法經(jīng)驗，重組設(shè)立供應(yīng)鏈中心作為公司采購管理與業(yè)務(wù)操作的統(tǒng)一歸口管理部門，負(fù)責(zé)公司采購戰(zhàn)略規(guī)劃和制度建設(shè)，立足統(tǒng)一化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的原則，實行集采分夠、管采分離、垂直管理和在線協(xié)同的集中采購管理改革。

集采分購，實現(xiàn)統(tǒng)一化

通過集中開發(fā)認(rèn)證、集中定價，尋求公司整體最佳利益。各分子公司分散采購，快速響應(yīng)市場，滿足局部需求。實行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一信息的“三個統(tǒng)一”集中采購管理，即建立統(tǒng)一的管理及功能平臺、統(tǒng)一的采購協(xié)同平臺、統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。

管采分離，實現(xiàn)規(guī)范化

通過組織架構(gòu)的優(yōu)化，分層分級管理，提高組織運作效率，實現(xiàn)管采分離、四權(quán)分立、責(zé)權(quán)清晰的規(guī)范化采購管理平臺。管理平臺負(fù)責(zé)制定采購政策、評價指標(biāo)、決定重大采購事項;下屬供應(yīng)商開發(fā)管理部門、價格管理部門、各產(chǎn)品公司、監(jiān)督管理部門各司其職，通過明確的職責(zé)分工找準(zhǔn)工作重點，為快速推進(jìn)集中采購的各項工作提供組織保障。

垂直管理，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化

通過改革建立垂直管理架構(gòu)，聯(lián)合技術(shù)部門、經(jīng)營單位建立融合管理體系，進(jìn)行物資分類、編碼體系、合同模板、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化的制訂。尤其是原輔材料、設(shè)備的物資采購，由供應(yīng)鏈中心牽頭，研究院、經(jīng)營管理部協(xié)同，對采購品種的規(guī)格系列、技術(shù)參數(shù)、使用要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化評審，制訂采購標(biāo)準(zhǔn)，納入采購策略管理，審定后發(fā)布執(zhí)行。

在線協(xié)同，實現(xiàn)信息化

通過建設(shè)采購信息化平臺，實現(xiàn)采購流程線上操作，全流程監(jiān)管，以信息化促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)提質(zhì)增效。全面實施采購協(xié)同管理平臺，實現(xiàn)采購全流程操作信息化，流程與狀態(tài)清晰可見，在線高效協(xié)同，增強(qiáng)采購管理能力。

(四)以產(chǎn)線為基礎(chǔ)，推動“三化建設(shè)”的制造過程改革

風(fēng)華高科堅持立足現(xiàn)場，引進(jìn)海外專家，推行制造過程現(xiàn)場改革，對標(biāo)先進(jìn)同行，推動精益生產(chǎn)的落地，提升現(xiàn)場管理水平，推進(jìn)IT化建設(shè)(信息化建設(shè))，加快數(shù)字化工廠的轉(zhuǎn)型升級。

加快信息化建設(shè)，實現(xiàn)產(chǎn)線數(shù)字化轉(zhuǎn)型

通過MES系統(tǒng)(生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng))實現(xiàn)了制造設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、制造數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)文檔無紙化、制造過程透明化、制造現(xiàn)場無人化。

推動自動化建設(shè)，實現(xiàn)產(chǎn)線智能化升級

電子材料自動化生產(chǎn)線、漿料立體庫、絲網(wǎng)亮燈系統(tǒng)等智能化設(shè)施的升級，優(yōu)化傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，減少產(chǎn)線人工成本。

推行精益化建設(shè)，實現(xiàn)產(chǎn)線流程優(yōu)化

通過運用IE七大手法、生產(chǎn)線平衡法、價值流分析等一系列精益生產(chǎn)工具，優(yōu)化產(chǎn)線流程，有效減少產(chǎn)線不必要、不合理的浪費;建立設(shè)備工況管理系統(tǒng)，升級改造設(shè)備PLC(可編程邏輯控制器)程序、人機(jī)界面程序，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

（五）改革成效

一是營銷實體化，銷售增長顯著。2022年國內(nèi)前十大重點客戶全年發(fā)貨總額同比增長2.56%。通訊行業(yè)客戶占比均穩(wěn)步提升。汽車行業(yè)客戶開拓取得新突破，行業(yè)標(biāo)桿客戶順利完成導(dǎo)入車規(guī)品。

二是研發(fā)創(chuàng)新化，科研成果顯著。近三年，申請國內(nèi)外專利247件，創(chuàng)歷史新高。2項科技成果經(jīng)鑒定達(dá)到“國際領(lǐng)先”水平，1項達(dá)到“國際先進(jìn)”水平。“高可靠抗硫化厚膜片式電阻器技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲中國電子元件行業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步二等獎;主導(dǎo)研發(fā)的“超微型片式阻容元件精密制造技術(shù)及應(yīng)用項目”獲得廣東省科學(xué)技術(shù)獎一等獎，該項目攻克了超微型片式阻容元件關(guān)鍵技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白;“片式電阻器”產(chǎn)品獲國家工信部認(rèn)定為“全國單項冠軍”。

三是采購精準(zhǔn)化，降本成效顯著。采購協(xié)同平臺采購業(yè)務(wù)上線運作實現(xiàn)總部、業(yè)務(wù)中心和7家分公司的全覆蓋，提高議價能力，優(yōu)化供應(yīng)資源，防控供應(yīng)風(fēng)險，控制采購總成本，2022年全年實現(xiàn)采購原材料成本下降5%，項目類成本下降18%。2022年以來，供應(yīng)鏈中心通過統(tǒng)一管理，已開展對100多家供應(yīng)商涉及幾百種物資進(jìn)行價格談判，實現(xiàn)原材料年節(jié)約金額8000多萬元。

四是制造精益化，效率提升顯著。設(shè)備綜合效率指標(biāo)逐月穩(wěn)定上升，每月節(jié)省制造成本10萬多元，主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較去年同比縮短15%，勞動生產(chǎn)率提升15%，效率提高創(chuàng)造了1000多萬元的收益。

風(fēng)華高科通過對標(biāo)世界一流，深耕主業(yè)，做精產(chǎn)品，堅持創(chuàng)新發(fā)展，持續(xù)輸出高質(zhì)量產(chǎn)品與服務(wù)，滿足客戶價值需求，成功打造風(fēng)華品牌。

來源:廣東省人民政府國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會

圖片來源：找項目網(wǎng)

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