渤海之濱，鲅魚圈鋼鐵基地承載著鞍鋼集團(tuán)向海圖強(qiáng)的夢(mèng)想。鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司(以下簡稱公司)傳承鞍鋼紅色基因，始終瞄準(zhǔn)鋼企一流標(biāo)桿，近年來，在建設(shè)世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地進(jìn)程中的生動(dòng)實(shí)踐和取得的優(yōu)異成績，為鞍鋼集團(tuán)各單位推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展提供借鑒，加速推動(dòng)鞍鋼集團(tuán)建設(shè)世界一流企業(yè)步伐。

圖片來源：找項(xiàng)目網(wǎng)

強(qiáng)化“三個(gè)層面”管理 優(yōu)化一流發(fā)展體系

公司深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于加快建設(shè)世界一流企業(yè)的重要指示批示精神，近年來，在鞍鋼集團(tuán)“7531”發(fā)展戰(zhàn)略指引下，全面落實(shí)鞍山鋼鐵“11361”規(guī)劃要求，充分研判鋼鐵行業(yè)發(fā)展形勢(shì)，形成以“效率一流、品牌一流、生態(tài)一流”為目標(biāo)的發(fā)展規(guī)劃，推動(dòng)黨建工作深度融入生產(chǎn)經(jīng)營各方面，全過程、全要素、全員化聚焦“三個(gè)一流”，在強(qiáng)黨建、促改革上系統(tǒng)謀劃，在提效率、樹品牌、建生態(tài)、做智造方面深度發(fā)力，以深耕不止的迭代升級(jí)精神，構(gòu)建以“黨建引領(lǐng)+改革支撐+四個(gè)標(biāo)桿創(chuàng)建”為組合的“1+1+4”中短期發(fā)展架構(gòu)，重點(diǎn)打造“高效運(yùn)營、鋼鐵精品、低碳發(fā)展、智能制造”四個(gè)領(lǐng)域標(biāo)桿，突出專業(yè)引領(lǐng)、整體協(xié)同，全系統(tǒng)、全方位推進(jìn)世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)。

公司上下堅(jiān)定信心，從思想、設(shè)計(jì)和操作三個(gè)層面的體系策劃入手，全力推進(jìn)一流企業(yè)建設(shè)工作。強(qiáng)化思想層面管理。以習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會(huì)主義思想為指導(dǎo)，公司認(rèn)真貫徹落實(shí)兩級(jí)公司關(guān)于加快建設(shè)世界一流企業(yè)相關(guān)工作要求，召開推進(jìn)創(chuàng)建世界一流企業(yè)動(dòng)員大會(huì)和深化改革動(dòng)員大會(huì)，提高全體干部職工對(duì)創(chuàng)建世界一流企業(yè)必要性、緊迫性的認(rèn)識(shí)，形成全員思想共識(shí)，凝心聚力，保證企業(yè)各項(xiàng)措施落地落實(shí)。強(qiáng)化設(shè)計(jì)層面管理。公司堅(jiān)持“開放、變革、創(chuàng)新”的發(fā)展理念，以加強(qiáng)黨的建設(shè)為統(tǒng)領(lǐng)，對(duì)照世界一流企業(yè)“產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代”的十六字方針，錨定兩級(jí)公司建設(shè)世界一流企業(yè)發(fā)展目標(biāo)，確立“認(rèn)同+協(xié)同+共贏”改革發(fā)展要點(diǎn)，結(jié)合自身實(shí)際，明確四個(gè)領(lǐng)域標(biāo)桿各自聚焦的主攻方向共9個(gè)方面，不斷豐富完善“1+1+4”中短期發(fā)展架構(gòu)。強(qiáng)化操作層面管理。公司按照“1+1+4”中短期發(fā)展架構(gòu)，細(xì)化分解黨建、效率、成本、品牌、服務(wù)、環(huán)保、能源、智能制造和深化改革等9個(gè)方面重點(diǎn)工作，形成3個(gè)維度、18項(xiàng)任務(wù)、49個(gè)工作標(biāo)的，系統(tǒng)推動(dòng)世界一流企業(yè)建設(shè)工作，助力企業(yè)綜合競爭力全面提升。

推動(dòng)“三個(gè)維度”變革創(chuàng)新 增強(qiáng)一流發(fā)展動(dòng)力

聚焦企業(yè)發(fā)展中的難點(diǎn)、熱點(diǎn)問題，公司堅(jiān)持向改革要效益，用改革激活力，系統(tǒng)謀劃改革實(shí)施路徑，在市場(chǎng)運(yùn)營改革之路上再創(chuàng)新、再深化，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，為建設(shè)世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地增添發(fā)展動(dòng)力。

推動(dòng)體制機(jī)制變革創(chuàng)新。公司聚焦標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、系統(tǒng)化，實(shí)施“體系+成本”“體系+精益”“體系+智能制造”三項(xiàng)體系管理創(chuàng)新;聚焦市場(chǎng)導(dǎo)向、效益導(dǎo)向，實(shí)施“績效+降本”“績效+創(chuàng)效”“績效+市場(chǎng)”三項(xiàng)績效管理創(chuàng)新，形成17項(xiàng)任務(wù)、27個(gè)工作標(biāo)的，有效激活企業(yè)內(nèi)部各組織單元?jiǎng)?chuàng)新動(dòng)力。推動(dòng)“管理+技術(shù)+全員”變革創(chuàng)新。公司聚焦提升運(yùn)行效率、強(qiáng)化客戶服務(wù)、實(shí)現(xiàn)增收創(chuàng)效、深化合規(guī)管理等，實(shí)施管理創(chuàng)新;聚焦加強(qiáng)技術(shù)人才隊(duì)伍建設(shè)、加大人才激勵(lì)力度、推動(dòng)科研技術(shù)攻關(guān)等，實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新;聚焦全員精益改善提案、職工創(chuàng)新攻關(guān)、合理化建議等，實(shí)施全員創(chuàng)新，共形成17項(xiàng)任務(wù)，35個(gè)工作標(biāo)的，現(xiàn)場(chǎng)評(píng)選職工創(chuàng)新優(yōu)秀項(xiàng)目101項(xiàng)，創(chuàng)造可觀效益，有效激發(fā)企業(yè)內(nèi)部各微觀主體和職工活力。推動(dòng)部門架構(gòu)變革創(chuàng)新。今年以來，公司制定下發(fā)市場(chǎng)化改革迭代升級(jí)實(shí)施方案，持續(xù)推動(dòng)專業(yè)化整合，完成成品庫管理、品質(zhì)服務(wù)管理兩項(xiàng)職能優(yōu)化工作;成立協(xié)力管理部，探索實(shí)施協(xié)力方“平臺(tái)化+專業(yè)化+區(qū)域負(fù)責(zé)制”管理新模式;深化契約化管理，同下屬9家基層單位簽訂承包經(jīng)營合同;針對(duì)成品鋼材合金減量化工作，試點(diǎn)探索煉鋼—厚板聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目承包制管理新模式，促進(jìn)跨工序協(xié)同;深入推動(dòng)成本變革，實(shí)施工序間成本轉(zhuǎn)移管理，明晰責(zé)任界面，促進(jìn)各單位以市場(chǎng)化思維算細(xì)賬，降本增效。

打造“四個(gè)領(lǐng)域”標(biāo)桿 奮進(jìn)一流發(fā)展業(yè)績

圍繞關(guān)鍵、重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，公司著力打造“高效運(yùn)營、鋼鐵精品、低碳發(fā)展、智能制造”四個(gè)領(lǐng)域標(biāo)桿，并將其作為建設(shè)世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地的重點(diǎn)工作，努力實(shí)現(xiàn)一流發(fā)展業(yè)績。

打造“高效運(yùn)營”標(biāo)桿。公司重點(diǎn)抓好極致效率、極致成本兩項(xiàng)工作，推進(jìn)內(nèi)部產(chǎn)線、工序聯(lián)動(dòng)和經(jīng)營管理三維度極致效率提升，強(qiáng)化制造成本、管理成本、綜合成本三維度極致成本壓降，精準(zhǔn)設(shè)定產(chǎn)量規(guī)模、生鐵成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等關(guān)鍵指標(biāo)各階段目標(biāo)，逐步達(dá)到一流運(yùn)營水平。“天然塊礦代替部分燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，可以降低成本。但天然塊礦的冶金性能不如燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，大量使用會(huì)影響高爐順行。針對(duì)這種情況，我們大膽創(chuàng)新攻關(guān)，提高塊礦比例，降低生鐵成本。”在公司煉鐵部高爐集控操作室，副區(qū)域長張南介紹說。團(tuán)隊(duì)充分利用鐵前一體化管理系統(tǒng)跟蹤來料成分變化，及時(shí)調(diào)整入爐堿度，為增加塊礦使用比例創(chuàng)造條件;同時(shí)，團(tuán)隊(duì)保持與職能科室和兄弟單位的常態(tài)化溝通，在雨前積極回運(yùn)保證用量，同時(shí)增加塊礦的篩分效率和效果，為高爐大比例使用塊礦提供保障。截至目前，煉鐵部塊礦使用比達(dá)到16%，進(jìn)一步提升鐵水成本在行業(yè)的競爭力;鋼年化產(chǎn)量達(dá)到700萬噸以上，存貨周轉(zhuǎn)率、流動(dòng)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率均達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平。

打造“鋼鐵精品”標(biāo)桿。公司重點(diǎn)抓好品牌建設(shè)、客戶服務(wù)兩項(xiàng)工作，堅(jiān)持把“技術(shù)+服務(wù)”作為做強(qiáng)品牌的重要內(nèi)核，堅(jiān)持“規(guī)模+精品”發(fā)展路線，努力構(gòu)建精干高效的品牌創(chuàng)新體系。公司明確熱軋、厚板、中板三條產(chǎn)線定位發(fā)展方向，致力于推動(dòng)從“鞍鋼制造”向“鞍鋼創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變。熱軋工序持續(xù)升級(jí)高強(qiáng)集裝箱、高級(jí)別熱軋硅鋼和高級(jí)別管線鋼等產(chǎn)品系列，實(shí)現(xiàn)極薄、超寬、高尺寸精度和高表面質(zhì)量的各項(xiàng)突破;中厚板工序形成具有“超薄、超寬、特厚、高強(qiáng)、高精”特色的寬厚板產(chǎn)品系列，為擦亮鞍鋼品牌作出新的貢獻(xiàn)，企業(yè)市場(chǎng)競爭力穩(wěn)步提升。堅(jiān)持“市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)拉動(dòng)市場(chǎng)”理念，強(qiáng)化各層級(jí)帶隊(duì)走訪客戶，深化溝通合作，重點(diǎn)抓好合同交付效率、售后響應(yīng)速度和客戶價(jià)值創(chuàng)造，打造業(yè)務(wù)能力好、市場(chǎng)意識(shí)強(qiáng)、服務(wù)水平優(yōu)的“分公司級(jí)+生產(chǎn)廠級(jí)”售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，全面提高服務(wù)水平，不斷增強(qiáng)客戶體驗(yàn)。今年以來，公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員和各部門負(fù)責(zé)人先后多次帶隊(duì)走訪重要客戶，客戶黏性與滿意度得到進(jìn)一步提升。

打造“低碳發(fā)展”標(biāo)桿。公司著力推進(jìn)從傳統(tǒng)制造向綠色制造的轉(zhuǎn)型蛻變，重點(diǎn)抓好極致能效、綠色發(fā)展兩項(xiàng)工作，推進(jìn)極致能效管理，按照“保安全、保質(zhì)量、保工期”原則推動(dòng)環(huán)保晉A攻堅(jiān)，持續(xù)探索綠色冶煉、光伏發(fā)電等技術(shù)應(yīng)用，贏得綠色發(fā)展先機(jī)。公司率先建設(shè)全國首套氫氣流化床直接還原鐵科研中試線，將首次實(shí)現(xiàn)鞍鋼零碳綠色煉鐵創(chuàng)新;在建135MW超臨界煤氣發(fā)電項(xiàng)目將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)余熱余能高效回收與利用，預(yù)計(jì)年新增發(fā)電量5.1億度，自發(fā)電比例將提高20%以上。目前，公司超低排放改造涉及72個(gè)項(xiàng)目已全部完工，將燃油重型卡車升級(jí)換代為電動(dòng)重型卡車的清潔運(yùn)輸項(xiàng)目，每年可節(jié)省柴油消耗550萬升，有效減少碳排放;建成世界最大跨度全封閉式原料場(chǎng)，每年可減少原料損耗約7.85萬噸，徹底解決露天堆放造成的粉塵污染、原料煤流失等問題，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展“雙贏”。

“我們自發(fā)組建團(tuán)隊(duì)針對(duì)軋制過程除塵和減排方面進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，提升鋼坯的熱裝熱送率，提高板坯入爐溫度，減少煤氣用量。”公司熱軋部鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手宋云濤在1580線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自豪地說。該團(tuán)隊(duì)還自主研發(fā)低碳燃燒技術(shù)和自動(dòng)化智能燒鋼工藝，對(duì)軋機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)性改造，助力綠色生產(chǎn)。今年5月，團(tuán)隊(duì)獲得全國機(jī)械冶金建材行業(yè)示范性創(chuàng)新工作室的榮譽(yù)稱號(hào)。

打造“智能制造”標(biāo)桿。重點(diǎn)抓好智能生產(chǎn)、智慧管控、數(shù)據(jù)治理三項(xiàng)工作，加快“自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、智慧化”全面升級(jí)，謀劃大數(shù)據(jù)平臺(tái)建設(shè)和信息化、智能化技術(shù)深層次應(yīng)用，推進(jìn)基地?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型，建成智慧透明工廠。“我們?cè)谠�料鐵路運(yùn)輸上，率先使用5G平臺(tái)和北斗導(dǎo)航系統(tǒng)，以高度集成的自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化實(shí)現(xiàn)無人駕駛，使鐵路站場(chǎng)調(diào)車安全高效;建設(shè)智慧鐵水運(yùn)輸項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)鐵水機(jī)車運(yùn)輸作業(yè)無人化，打通鐵鋼界面，很好地提升了整體作業(yè)效率。”在公司物流運(yùn)輸部調(diào)度室大屏幕前，鐵路運(yùn)輸主管張明介紹道。目前，公司生產(chǎn)單元自控化率達(dá)到100%、操作室集中化率達(dá)到73%，基地智慧指數(shù)達(dá)到集團(tuán)優(yōu)化級(jí)。5500厚板產(chǎn)線全流程數(shù)字化車間、智能化原料場(chǎng)獲評(píng)工信部智能試點(diǎn)示范及優(yōu)秀場(chǎng)景，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項(xiàng)目入選遼寧省2023年5G全連接工廠試點(diǎn)示范。

踔厲奮發(fā)創(chuàng)一流，勇毅前行做標(biāo)桿。鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司將以學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會(huì)主義思想主題教育為契機(jī)，堅(jiān)守“建設(shè)世界一流沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地”的初心使命，聚焦核心價(jià)值創(chuàng)造，持續(xù)強(qiáng)化對(duì)標(biāo)提升，不斷提升經(jīng)營管理水平和創(chuàng)新創(chuàng)造能力，咬定目標(biāo)不放松，敢闖敢干加實(shí)干，在新鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展建設(shè)中爭當(dāng)排頭、爭做先鋒。來源:鞍鋼集團(tuán)有限公司
 

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