10年間，我國相繼組建了一批區(qū)域性大型煤炭企業(yè)集團，形成了煤電、煤化等上下游產業(yè)一體化發(fā)展格局。年輕的神華寧煤集團不斷為西北能源“金三角”增添活力，成為寧東能源化工基地開發(fā)建設的主力軍。

　　2002年12月，寧夏煤炭企業(yè)實行第一次重組，整合成立了寧夏煤業(yè)集團有限公司；2006年，寧夏煤業(yè)集團再次戰(zhàn)略重組，與國內最大煤炭企業(yè)之一—神華集團合資合作，組建了神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司，企業(yè)步入跨越發(fā)展的快車道。

　　10年來，寧煤集團對標世界一流企業(yè)，創(chuàng)下一連串驕人業(yè)績：企業(yè)原煤產量、營業(yè)收入和利潤分別從2002年的1574萬噸、30億元和1461萬元，增至2011年底的7102萬噸、270億元和60億元。神華寧煤集團董事長王儉感慨萬千：“高增速、翻番發(fā)展，都是堅持科學發(fā)展、變革創(chuàng)新的結果。盡管神華寧煤集團已跨入中國企業(yè)500強，但距離建設世界一流企業(yè)的奮斗目標仍任重道遠。”

　　創(chuàng)新管理模式

　　老煤炭企業(yè)經歷了管理模式改革的洗禮，逐步建立起適應現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求的體制機制，為企業(yè)發(fā)展壯大夯實基礎

　　“向國際化一流企業(yè)目標發(fā)展，管控模式必須是立體的、多元的。”神華寧煤集團黨委書記陸維平告訴記者，自2009年開始，集團公司逐步摸索出一套“123”創(chuàng)先爭優(yōu)管控模式。其中“1”為融入一個目標，即加快建成國家級煤電路化特大型綜合能源基地，精心打造世界煤化工“硅谷”；“2”為緊抓過程監(jiān)控和長效機制兩個關鍵；“3”為安全生產、管理創(chuàng)新、和諧穩(wěn)定三條戰(zhàn)線。

　　“兩次重組改變了企業(yè)的發(fā)展方向，增強了造血功能，集團能夠進入良性運行，靠的是在機制創(chuàng)新上做文章，向管理要效益。”神華寧煤集團總經理嚴永勝說。

　　在傳統(tǒng)機制下運行了幾十年的老煤炭企業(yè)走上了改革之路。改革管理機制，機關部門由23個減少到16個，所屬二級基層單位由110個減少到46個，實現(xiàn)了由職務管理向崗位管理的轉變；調整經營格局，組建了物資、銷售、煤化工、能源工程等12個專業(yè)化公司，形成了大銷售、大物資、大煤化工等專業(yè)化、集約化經營管理新格局；理順質量管理體系，建立長效機制，逐漸形成精準安全管理、精益生產管理、精品質量管理、精細經營管理、精確考核管理的精細化模式；強力推進信息化建設，ERP項目一期財務、物資、人力資源三個系統(tǒng)上線運行；強力推進人才強企戰(zhàn)略，大力實施“十百千”人才工程，開展了“金銀銅”牌技術員工評選和“公開競聘”、“公推直選”活動，建立了適應公司發(fā)展和當前市場水平的薪酬體系，形成了完善的激勵和約束機制。

　　掌控高精尖技術

　　在引進消化吸收再創(chuàng)新的過程中，神華寧煤逐漸找到了適合自己的發(fā)展路徑，并穩(wěn)步提升自己的創(chuàng)新能力

　　“向管理要效益，是重組后要走的第一步；但要實現(xiàn)跨越式發(fā)展，選擇何種技術路線至關重要。”王儉告訴記者，告別挖煤賣煤的粗放式經營對企業(yè)具有劃時代意義，然而“裝備一新”的神華寧煤能否成為國內煤化工業(yè)的領跑者？

　　王儉說，起步階段神華寧煤曾面對三大難題：第一，煤化工工業(yè)上世紀初始于德國，我國從上世紀五六十年代才開始起步，煤化工技術儲備還很薄弱；第二，我國打通煤化工產業(yè)鏈、煤化工替代石油、天然氣化工的工藝技術很不成熟；第三，為延長煤炭深加工產業(yè)鏈，必須充分挖掘無煙煤內在物理、化學特性和使用價值，我國這方面的研發(fā)剛剛起步。

　　直面困難和問題，神華寧煤集團組織大量技術人員外出學習，派出一批批隊伍去南非、德國深造研修。各路技術人才回來后，便一頭扎進實驗室、車間、廠房。研發(fā)，失敗，再研發(fā)……經過幾百次，有的技術難點甚至經過上千次反復，終于取得突破。

　　在神華寧煤集團煤化工分公司聲光電硬件設施齊全的新技術展示大廳，技術人員一件件地給記者介紹：“我們消化吸收噴嘴技術、絕熱—管殼復合型氣固相催化反應器等一批國內頂尖技術后，又先后引進消化了水煤漿氣化廢鍋技術、低溫甲醇洗等國際先進的煤化工技術和工藝。”近兩個小時的參觀，記者了解到神華寧煤煤化工掌控精尖技術的路徑：引進，消化吸收，再引進，創(chuàng)新研發(fā)替代技術和工藝。幾年的打拼，神華寧煤集團煤化工已掌握并突破了單臺日耗2000噸原煤的GSP干煤粉加壓煤氣化工業(yè)化創(chuàng)新技術、50萬噸烯烴的MTP工業(yè)化創(chuàng)新技術和低成本高性能MTP工業(yè)催化劑制備技術3種煤化工關鍵技術。

　　近年來，神華寧煤集團科技創(chuàng)新取得累累碩果：兩項研發(fā)獲國家科技進步二等獎，17項獲省部級“科技進步獎”，72項取得專利成果。

　　安全生產大于天

　　煤炭生產不同于其他行業(yè)，在追求效益最大化的同時，安全生產無事故是衡量現(xiàn)代企業(yè)管理水平和職工幸福指數(shù)的“鐵律”

　　“公司原煤百萬噸死亡率由2006年的0.141下降至2007年的0.089、2008年的0.026，2009年至今累計生產原煤2億多噸，實現(xiàn)安全生產零死亡。”前不久，在神華寧煤集團召開的“全國煤礦安全生產經驗交流現(xiàn)場會”上，王儉在進行工程經驗交流時，贏得了熱烈掌聲。

　　神華寧煤集團這個“零死亡”成績來之不易。神華寧煤特大型整裝煤田底層富含水，地質構造復雜，煤層易自然傾角、厚度變化大，此類特殊條件下進行煤炭資源可持續(xù)、大規(guī)模地開發(fā)，其復雜性、危險性較高。在這種情況下，要保證安全生產，首先要實施老礦系統(tǒng)優(yōu)化升級，企業(yè)先后投資13.4億元，對金能、烏蘭、白芨溝、汝箕溝等老礦井的開拓方式、生產系統(tǒng)、采掘工藝進行優(yōu)化簡化；其次是推進礦井裝備升級，5年累計投入42.6億元，共采購綜采設備31套，掘進機械化程度由54%上升至86%；再次是突出加強瓦斯治理，積極推廣應用長距離、大孔徑定向鉆孔新技術、新工藝、新裝備抽采瓦斯，使瓦斯抽采能力不斷提高。

　　近幾年，神華寧煤集團還特別注重提升隊伍素質，職工培訓累計投入2億多元，按照業(yè)務板塊建成了裝備齊全的銀川實訓中心及煤礦、煤化工、煤炭洗選、設備維修等培訓基地。同時，神華寧煤集團對2868個班組3007名班組長實行了民主選舉，推行“三重激勵”機制，極大地激發(fā)了廣大干部職工安全生產的主動性和自覺性。

　　(本文章摘自9月12日《經濟日報》)

圖片來源：找項目網