2010年，我國決定重點培育和發(fā)展七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。作為央企，中國化工集團公司率先應(yīng)勢而動，在節(jié)能環(huán)保和新材料兩大產(chǎn)業(yè)均取得不少成果。

　　“我們相信，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)市場前景非常廣闊。”中國化工集團公司總經(jīng)理任建新說，“發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，關(guān)鍵在創(chuàng)新。而這正是我們的優(yōu)勢和責任所在。從成立之日起，中國化工集團就一直致力于發(fā)揮在行業(yè)內(nèi)的創(chuàng)新引領(lǐng)和帶動作用。”

　　千噸級芳綸Ⅱ生產(chǎn)線試產(chǎn)成功，突破國外技術(shù)封鎖

　　2011年5月，成都，在中國化工集團中藍晨光化工研究設(shè)計院有限公司的新材料基地，機器的隆隆轟鳴帶來令人振奮的消息：經(jīng)過20多年的研發(fā)積累，憑借16項核心專利技術(shù)，我國第一條具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的千噸級芳綸Ⅱ生產(chǎn)裝置試產(chǎn)成功。芳綸完全依賴進口、在諸多關(guān)鍵性制造領(lǐng)域受制于人的局面從此一去不復返了！

　　芳綸是一種高性能有機纖維材料。芳綸Ⅱ作為其中一種，具有高強度、耐高溫、低密度等特點，用途非常廣泛。然而，芳綸Ⅱ核心技術(shù)長期被少數(shù)外國企業(yè)高度壟斷，我國只能全部依賴進口。

　　“必須打破國外壟斷，造出中國人自己的芳綸Ⅱ生產(chǎn)線！”中藍晨光院長曹先軍決定無論如何要實現(xiàn)芳綸Ⅱ的國產(chǎn)化。研發(fā)團隊組建后，先后考察了國內(nèi)外30多家制造企業(yè)，對關(guān)鍵工藝設(shè)備進行了充分調(diào)研，對關(guān)鍵設(shè)備的產(chǎn)能、技術(shù)要點、可操作性等進行了充分論證。

　　“技術(shù)創(chuàng)新是首要的，但產(chǎn)業(yè)化的過程也很關(guān)鍵。我們收購的很多企業(yè)中，收購之前都是因為反復試車仍然不能使其創(chuàng)新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，最終禁不住拖累而倒下的。”任建新說，“我們可以說是舉全集團之力，當時把最有經(jīng)驗的工程化人員都調(diào)集到中藍晨光。他們非常辛苦，經(jīng)常是‘三班兩倒’的高強度工作。”

　　苦盡甘來。曹先軍介紹，千噸級芳綸Ⅱ生產(chǎn)線預計每年將可創(chuàng)造利潤3500萬元。

　　建成世界最大蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機組，填補國內(nèi)空白

　　在節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，中國化工集團也有填補國內(nèi)空白的創(chuàng)新成果。

　　今年9月，中國化工集團天華化工機械及自動化研究設(shè)計院建成了世界最大的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機組。這套達到世界先進水平的大型干燥機組，從研發(fā)、設(shè)計到制造全部由中國化工集團自主完成，填補了該領(lǐng)域國內(nèi)大型裝置關(guān)鍵設(shè)備的空白，使石化產(chǎn)業(yè)的干燥設(shè)備采購成本降低了50％。

　　天華研究設(shè)計院院長肖世猛介紹，干燥機組是一種節(jié)能環(huán)保裝置。“含水量高、熱值低的劣質(zhì)煤，通過干燥即可達到提高熱值和燃燒效率的目的。因此，先進、高效、節(jié)能型干燥工藝和裝置可以使電廠不再依賴優(yōu)質(zhì)煤種，從而有效緩解電煤荒。同時從燃煤中干燥出的水分經(jīng)過純凈回收，還能為空冷發(fā)電機組及海水冷卻發(fā)電機組供水，或?qū)ν夤┧��?rdquo;

　　過去，大型干燥機組僅有少數(shù)發(fā)達國家能生產(chǎn)，不僅價格昂貴，而且存在使用壽命短、蒸汽凝液排放不暢等諸多問題。如今，中國化工集團自主研制的大型干燥機組不僅使用壽命更長、處理能力更大、密閉性能更好、熱效率更高、運行更加平穩(wěn)可靠，而且已廣泛應(yīng)用于煤化工、鋼鐵、有色冶金、電力、環(huán)保等領(lǐng)域，大大提高了能源資源利用率。以其與鋼鐵行業(yè)合作研發(fā)的干燥裝置為例，每臺每年可節(jié)約相當于1萬噸標準煤的能源。

　　截至2011年8月，中國化工天華院出品的大型干燥機組累計產(chǎn)值已達10億元，出口到了比利時、美國、西班牙等多個國家。

　　培育創(chuàng)新文化、健全創(chuàng)新體系、發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新人才

　　中國化工集團發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的成果還有很多。

　　他們建成了多項工程塑料生產(chǎn)裝置，扭轉(zhuǎn)了我國工程塑料對外依存度大的局面，打破了國際高價壟斷。

　　他們首創(chuàng)了微濾、納濾和反滲透三大膜主流技術(shù)，從根本上扭轉(zhuǎn)了這類核心產(chǎn)品完全依賴進口的局面。

　　他們的氟樹脂、氟橡膠生產(chǎn)技術(shù)已達國際先進水平。其中氟橡膠產(chǎn)能位居世界第二。

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　　“中國化工集團能在發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)方面有所作為，得益于我們高度重視自主創(chuàng)新及科技成果轉(zhuǎn)化，并付出了巨大的努力。”任建新說，“中國化工集團共有3000多項發(fā)明專利，每年的創(chuàng)新和研發(fā)投入都超過了銷售收入的2%，而且比例還在不斷提升，目前已達2.7%，‘十二五’期間將增至3.5%。”

　　任建新說，創(chuàng)新有三個重要環(huán)節(jié)：文化、體系和人才。

　　中國化工集團首先培育了失敗包容和協(xié)作創(chuàng)新的文化。“創(chuàng)新有風險，但是央企有責任承擔這個風險。”任建新說。

　　比較完備的創(chuàng)新體系，則是中國化工集團發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)碩果累累的秘訣。“創(chuàng)新體系包括引進消化吸收再創(chuàng)新、原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新三個機制。”任建新說，“我們通過并購，增加了1000多項專利，都是填補國內(nèi)空白的。同時我們也關(guān)注原始創(chuàng)新體系建設(shè)，中國化工集團有24個科研院所，我們注重在工作中發(fā)現(xiàn)人才，聚攏了一大批優(yōu)秀的科研人員。另外，一項技術(shù)的成熟，單靠某一家企業(yè)往往是不行的。因此，我們也建起了集成創(chuàng)新體系，不僅集團內(nèi)部團結(jié)協(xié)作，而且經(jīng)常在全球范圍內(nèi)合作共贏。”

 

　�。ū疚恼�自2011年12月14日《人民日報》）

圖片來源：找項目網(wǎng)