開采稠油過程中產(chǎn)生的污水，顏色深過咖啡。經(jīng)過一系列凈化處理，在最后一道工序流出后，居然變得如礦泉水般清澈透明，不僅如此，它還可以替代清水，利用余熱，稍微加溫后，再注入地下用于采油——這是記者日前在中國石油遼河油田公司曙一區(qū)污水深度處理站看到的神奇一幕。在遼河油田，稠油污水變廢為寶，不僅緩解缺水給企業(yè)帶來的發(fā)展難題，更讓遼河油田附近的遼河濕地更加生機盎然。

　　污水變清水，來自于遼河油田自主研發(fā)的稠油污水循環(huán)利用技術，這項歷經(jīng)10多年刻苦攻關，并不斷在生產(chǎn)中得到應用的稠油污水循環(huán)利用技術，讓稠油開采過程中產(chǎn)生的大量污水重新回用鍋爐，變成開采稠油的蒸汽源源注入地下，每年節(jié)約近3000萬立方米的清水，創(chuàng)造10億元以上的經(jīng)濟效益。在這里，遼河濕地的葦田、稻田、蟹田、油田交相輝映，充分展現(xiàn)出“綠色油田”的魅力。

　　位于渤海灣畔世界第一大葦蕩中的遼河油田，每年所產(chǎn)的1000萬噸原油中，稠油、超稠油占到60%以上。由于這部分原油要通過注入蒸汽進行開采，每開采1噸稠油需要2噸—4噸蒸汽，而產(chǎn)生1噸蒸汽需燒掉0.06噸原油，同時還會產(chǎn)生2噸—4噸稠油污水。這種污水含鹽量較大、乳化嚴重、成分復雜、溫度較高，如果將其簡單處理后外排，就會嚴重污染當?shù)氐娜斕�、稻田、蟹田和河流�?/p>

　　“開采稠油是油田發(fā)展的需要，但產(chǎn)生的大量污水，外排不允許也不可能，重新注入地下，既不適于原油開采，還會對地層造成污染。”從領導到科研人員都很糾結。

　　因此，將稠油污水進行深度處理，使之能夠達到熱注鍋爐用水的標準，實現(xiàn)循環(huán)利用，既可實現(xiàn)污水替代清水，節(jié)約寶貴的清水資源，又可利用污水中的殘余熱能，降低鍋爐燃料消耗，成了公司的一個發(fā)展方向。

　　1998年，遼河油田開始了“稠油污水循環(huán)利用系統(tǒng)研究與推廣應用”。當時，稠油污水回用鍋爐技術在國內(nèi)外還沒有深入的系統(tǒng)研究和工程應用，因此沒有成熟的經(jīng)驗可借鑒，一系列工程技術難題需要逐一攻克。當時針對稠油污水乳化嚴重、礦化度高、水溫高、黏度大、成分復雜等特點，技術人員進行了系統(tǒng)全面深入的研究，經(jīng)過不懈努力，取得6項關鍵技術突破，建立一套完整的稠油污水處理工藝技術路線，確定經(jīng)濟合理的工藝流程和工程設計參數(shù)。2008年，這項研究成果獲得國家科學技術進步獎二等獎。

　　如今隨著稠油污水回用熱注鍋爐技術的逐步成型，7座稠油污水深度處理站在遼河油田稠油生產(chǎn)的6個采油廠相繼建成。其中處理能力最大的曙一區(qū)深度污水處理站，籌措資金1.88億元于2008年8月建成的，每天進站的2.2萬立方米污水經(jīng)過處理，可全部實現(xiàn)循環(huán)利用。

　　據(jù)了解，在此基礎上，公司科研人員針對實際生產(chǎn)中遇到的問題不斷對整項技術進行完善，其中“高含硅稠油污水回用鍋爐先導試驗”于2011年取得突破性進展，使新建項目實現(xiàn)節(jié)約基建投資15%左右，目前已經(jīng)在油田各污水深度處理站規(guī)模應用。

　　目前，遼河油田的稠油污水回用熱注鍋爐技術應用與推廣規(guī)模達到世界之最，技術水平居國內(nèi)領先地位，年處理污水已經(jīng)達到3000萬立方米。

　　遼河油田采油工藝處處長孫守國給記者算了三筆賬，稠油污水循環(huán)利用技術運用以來，一是每年可節(jié)約清水3000萬立方米；二是高含硅稠油污水回用鍋爐技術實現(xiàn)規(guī)模推廣，每年又可年節(jié)約2億元；三是每年可以回收原油5萬噸，同時處理過的污水溫度高，回注鍋爐可以節(jié)省燃料油10萬噸，合計共可節(jié)省原油15萬噸，經(jīng)濟效益十分可觀。

　�。ū疚恼抡�自12月19日《經(jīng)濟日報》）

圖片來源：找項目網(wǎng)