近日，記者在華能黃臺電廠主控室看到，9號機組實時監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，這臺30萬千瓦燃煤機組每標準立方米排放的二氧化硫為12毫克、氮氧化物為41毫克、煙塵為1.8毫克。這些數(shù)字不僅大大低于國家規(guī)定的燃煤機組排放標準，也低于燃氣機組的排放標準。而記者在華能白楊河電廠看到的數(shù)據(jù)更是驚人，7號燃煤機組每標準立方米煙氣排放低于1毫克，幾乎接近零排放。

　　黃臺和白楊河電廠這兩臺燃煤機組分別是國家和山東省火電機組超低排放改造示范項目。所謂火電超低排放，就是對燃煤機組按照燃氣發(fā)電機組的排放標準進行技術改造。即對原有脫硫脫硝和除塵設備進行提效，增加脫硫二級吸收塔、脫硝催化劑層和濕式電除塵器等設備，大大降低火電機組的污染物排放。

　　黃臺和白楊河電廠的火電超低排放改造是華能環(huán)保提升的一個縮影。作為一家裝機容量接近1.5億千瓦的世界級發(fā)電企業(yè)，華能正在通過增加投入和技術創(chuàng)新，努力實現(xiàn)綠色發(fā)展目標。中國華能集團公司總經理曹培璽告訴記者：“煤炭是中國最主要的一次能源，這一局面短期內無法改變。華能目前火電機組的比重仍然占到75%左右，要真正實現(xiàn)發(fā)電企業(yè)的綠色發(fā)展，除了加快發(fā)展清潔能源以外，降低現(xiàn)有火電機組的污染物排放也非常關鍵。因此，近年來華能不斷加大投入，對存量燃煤機組實施超低排放改造。”2011—2014年華能累計環(huán)保改造的資金投入超過200億元，煤電機組的清潔化水平逐年提高。到2014年底，華能在役煤電機組中安裝脫硫、除塵設施的機組占燃煤機組的比例達到100%，安裝脫硝設施的機組達到90%以上，絕大多數(shù)機組都能夠達到國家新的、更嚴格的火電機組排放標準要求，處于國內領先水平。據(jù)統(tǒng)計，華能集團4年間煙塵、二氧化硫和氮氧化物火電機組單位發(fā)電量的排放強度分別下降約40%、50%和60%。

　　“環(huán)保技術自主創(chuàng)新正在領航華能煤電超低排放改造。”華能集團科環(huán)部主任趙毅介紹，自2013年底以來，華能自主研發(fā)的濕式除塵器已在黃臺、蒙西、石洞口等電廠成功應用，可控制粉塵排放濃度達到燃氣機組排放標準；華能還率先在國內研發(fā)應用火電廠二氧化碳捕集技術，在華能北京熱電廠建成我國第一個二氧化碳捕集項目，年捕集能力達到3000噸。在華能上海石洞口第二電廠建成世界最大的二氧化碳捕集項目，年捕集能力為12萬噸，捕集的二氧化碳精制后的純度超過99.9%，全部實現(xiàn)商業(yè)化應用。

　　除了對現(xiàn)有火電機組進行環(huán)保改造，華能還投入力量研究煤炭的徹底清潔利用，由華能牽頭實施的“綠色煤電”項目已經初見曙光，建設的我國第一臺IGCC（整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電）示范電站，已經成功連續(xù)運行1500小時，二氧化硫、氮氧化物及煙塵等污染物排放量只有常規(guī)燃煤電廠的十分之一，完全可以達到天然氣發(fā)電的排放水平，使我國成為繼美、歐、日之后掌握該技術的國家。

　�。ū疚恼抡�自1月19日《人民日報》）

圖片來源：找項目網(wǎng)