一家國(guó)企一個(gè)甲子的變革華鋁涅槃重生記

2017-03-31

　2017年3月29日，浙江華東鋁業(yè)股份有限公司正式轉(zhuǎn)型生產(chǎn)光學(xué)膜。這個(gè)原先華東地區(qū)最大的電解鋁冶煉企業(yè)關(guān)停4年后，在新的地址、新的廠房開啟了新的征程。

　　從1958年建成到現(xiàn)在的跨界轉(zhuǎn)型，這家誕生于計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代的國(guó)企幾次站在變革的路口。華鋁近一個(gè)甲子的歷史里，有掙扎、有抉擇，更有今天的涅槃重生。

　　掙扎：風(fēng)光過去時(shí)

　　蘭溪城郊西路，華鋁的老廠區(qū)里，一條鐵路靜悄悄橫亙著。

　　這條鐵路是用來為華鋁運(yùn)輸鋁冶煉的原材料——氧化鋁的。華鋁的前身是浙江鋁廠，始建于1958年5月，當(dāng)時(shí)是冶金部直屬企業(yè)。它的落地，是國(guó)家“二五”計(jì)劃里新安江水電站配套的重點(diǎn)項(xiàng)目。

　　“當(dāng)時(shí)溫州平陽有國(guó)內(nèi)最大的明礬礦，化工企業(yè)加工的副產(chǎn)品正好是氧化鋁，再加上水電站的電能、武義的螢石資源，資源、交通、電力、原材料都是齊全的。”退休總工程師馮少峰印象最深刻的是，那時(shí)的華鋁食堂大敞著門，員工的毛巾、飯盒都有專屬的位置。“柜子都不鎖，那種安心感，現(xiàn)在是難以想象的。”

　　對(duì)蘭溪人來說，華鋁便是當(dāng)?shù)氐?ldquo;杭鋼”。從醫(yī)院到學(xué)校、菜場(chǎng)，那時(shí)的華鋁宛若一個(gè)小社會(huì)，最多的時(shí)候，員工有6800多人。此前，電解鋁在全國(guó)的總產(chǎn)量不到40萬噸，幾乎依賴進(jìn)口，華鋁引進(jìn)了當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最大型的電解槽，電流達(dá)6萬安培，在國(guó)家“優(yōu)先發(fā)展鋁”的政策下，華鋁形勢(shì)向好，還在深圳、上海等地設(shè)了辦事處。上世紀(jì)80年代中后期，華鋁繳稅占蘭溪全市總稅收的近25%，當(dāng)?shù)氐谝患胰羌?jí)賓館——蘭江大廈，也是華鋁投資建設(shè)的。

　　馮少峰1971年就進(jìn)入煉鋁車間工作，他清楚記得那一年的電價(jià)是每度3分8厘。對(duì)電解鋁產(chǎn)業(yè)來說，電力成本要占到整個(gè)生產(chǎn)成本的一半以上。“當(dāng)時(shí)的華鋁是蘭溪的用電大戶，最多時(shí)一年要用掉22億度電，比武義和磐安兩地的用電量加起來還多。”蘭溪市經(jīng)信局局長(zhǎng)童永生介紹說。

　　也正因?yàn)榇�，電價(jià)成了主宰華鋁命運(yùn)沉浮的關(guān)鍵因素。2006年9月，國(guó)家發(fā)改委規(guī)定禁止各地對(duì)高能耗企業(yè)實(shí)行優(yōu)惠電價(jià)。華鋁的一份執(zhí)行電價(jià)說明中記載，2007年12月25日起，華鋁的電度電價(jià)為0.402元/kwh，2008年7月1日變?yōu)?.423元/kwh。到2011年1月1日，電解鋁的電價(jià)優(yōu)惠已全部取消，華鋁的執(zhí)行電價(jià)為0.492元/kwh，是全國(guó)鋁行業(yè)最高的電價(jià)之一。

　　華東鋁業(yè)副總經(jīng)理李煒明印象最深的是限電。他回憶說，廠區(qū)周邊的不少居民區(qū)都在拉閘限電。“能停的用電都停了，大熱天，我們給空調(diào)貼上封條，全力維持生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。”李煒明說，即便這樣，他仍逃不出來自生產(chǎn)的壓力和社會(huì)上的議論。

　　不同于其他行業(yè)，電解鋁項(xiàng)目一旦停下，昂貴的生產(chǎn)設(shè)備就會(huì)損壞，再難啟用。李煒明說，當(dāng)時(shí)，不少生產(chǎn)企業(yè)都停二開五、停三開四，像水泥廠這樣有銷售半徑的，停了停，市場(chǎng)價(jià)格反倒回升，而華鋁一邊保供電，另一邊卻因?yàn)殡妰r(jià)的持續(xù)上漲和電解鋁行業(yè)的產(chǎn)能西移逐步失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　抉擇：跟上新節(jié)奏

　　華鋁的電解鋁生產(chǎn)線，直到2013年年底才算正式停下。

　　1994年初，華鋁順應(yīng)蘭溪市推進(jìn)的國(guó)有企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度改革，最終由蘭溪冶煉廠更名成華東鋁業(yè);1999年，中國(guó)華能集團(tuán)對(duì)其進(jìn)行破產(chǎn)重組，借此機(jī)會(huì)，華鋁進(jìn)行了一輪設(shè)備改造提升，將工藝落后的自焙槽改為大型預(yù)焙槽，產(chǎn)能從2.5萬噸提至7萬噸，隨著設(shè)備自動(dòng)化程度提高，員工數(shù)降至1400人左右。2007年，華鋁又實(shí)施技改工程，新建240KA大型預(yù)焙槽，年產(chǎn)能提升至15萬噸。

　　“新設(shè)備的運(yùn)料管道是封閉式的，下料也由計(jì)算機(jī)控制，以前，車間的工人一出來只剩一雙眼，這次改造后，工人們?cè)谲囬g里可以看得清整個(gè)廠房，工作強(qiáng)度也降低了。”馮少峰說，新生產(chǎn)線排出的煙氣經(jīng)過氧化鋁吸附和布袋過濾，而這些氧化鋁可以再次投入生產(chǎn)，通過循環(huán)降低成本。

　　事實(shí)上，華鋁從未停止過從內(nèi)部降成本降能耗。最開始，企業(yè)做了產(chǎn)品延伸，在2004年上馬鋁合金項(xiàng)目。這種材料主要用于汽車輪轂，每噸利潤(rùn)要比生產(chǎn)純鋁高800元到1200元，生產(chǎn)成本卻比純鋁低。“那時(shí)候，不少地方的電價(jià)還不到2毛，我們要用更低的成本去爭(zhēng)奪利潤(rùn)空間。”馮少峰回憶。

　　更大的創(chuàng)新，是華鋁在國(guó)內(nèi)率先應(yīng)用“新型陰極電解槽技術(shù)”，將鋁液交流電耗控制在每噸13201kwh。“這個(gè)水平要比全行業(yè)低一千多度，當(dāng)時(shí)，華鋁的單位能耗是全國(guó)最低的。”馮少峰曾在東北大學(xué)念書，也是他將這項(xiàng)技術(shù)“牽線”到了華鋁。通俗來說，這項(xiàng)技術(shù)通過磁場(chǎng)感應(yīng)的變化，縮短了鋁液在電解槽內(nèi)的波動(dòng)距離——跑的路少了，能量消耗也就少了。

　　經(jīng)過一年多的試驗(yàn)，2009年，華鋁的生產(chǎn)線上全面應(yīng)用該技術(shù)，次年，這一技改項(xiàng)目被列為國(guó)家科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目，獲得中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)、浙江省新材料新產(chǎn)品新技術(shù)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)，2014年又榮獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。這是華鋁的第二輪輝煌時(shí)刻，當(dāng)時(shí)，中國(guó)鋁業(yè)、美國(guó)鋁業(yè)、挪威海德魯鋁業(yè)、印度鋁業(yè)等世界鋁業(yè)巨頭紛紛前來參觀考察。到2011年，華鋁仍能維持收支平衡，那一年的產(chǎn)值達(dá)47億元。

　　2012年6月起，華鋁的執(zhí)行電價(jià)已達(dá)0.589元/kwh。“停與不停，都很痛苦。”李煒明苦笑著說，從國(guó)際上來看，電解鋁行業(yè)也有過一個(gè)轉(zhuǎn)移過程，“在浙江發(fā)展電解鋁已經(jīng)不符合時(shí)代發(fā)展方向了。”

　　尋求轉(zhuǎn)型方向時(shí)，與華鋁談合作意向的有國(guó)企，也有民企，所有人的目的都一樣：找到好項(xiàng)目，挖掘新的發(fā)展空間。最終，在2013年7月，兩家中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)——杭州錦江集團(tuán)聯(lián)合紅獅控股集團(tuán)重組華東鋁業(yè)，其中，杭州錦江集團(tuán)占股75%，紅獅控股集團(tuán)占股25%。

　　涅槃：轉(zhuǎn)身進(jìn)行時(shí)

　　2017年3月29日，蘭溪市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)園，華鋁的新故事在這里開始了。

　　產(chǎn)業(yè)園地處低丘緩坡地段，占地面積和老廠區(qū)差不多，有1000畝。這個(gè)用地規(guī)模，在蘭溪市并不多見，這個(gè)高技術(shù)、高附加值的光學(xué)膜產(chǎn)業(yè)，蘭溪也從未有過。

　　選這個(gè)產(chǎn)業(yè)，既是錦江對(duì)自身化工業(yè)務(wù)板塊的戰(zhàn)略部署，也讓蘭溪看到了工業(yè)轉(zhuǎn)型的機(jī)遇。作為新材料，光學(xué)薄膜主要應(yīng)用于手機(jī)、電視、平板電腦等液晶顯示器的背光模組中，已成為國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的“剛需”，但技術(shù)受限，目前仍依賴進(jìn)口。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研，杭州錦江集團(tuán)投資全球第四大偏光片生產(chǎn)企業(yè)臺(tái)灣奇美材料，并控股全球第二家TFT增亮膜生產(chǎn)企業(yè)臺(tái)灣宏騰光電有限公司，計(jì)劃打造光學(xué)膜全產(chǎn)業(yè)鏈。

　　要吸引項(xiàng)目落在一個(gè)沒有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的地方，難度不小。華鋁的轉(zhuǎn)型，得到了省市各級(jí)政府和相關(guān)部門的重視和支持。省財(cái)政分兩年劃撥到位了3億元電解鋁生產(chǎn)線關(guān)停補(bǔ)貼，金華市政府及蘭溪市政府的主要領(lǐng)導(dǎo)多次與杭州錦江集團(tuán)接洽。最終，華鋁光膜產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目花落蘭溪。

　　利用錦江的平臺(tái)、資本優(yōu)勢(shì)和蘭溪的區(qū)位、政策優(yōu)勢(shì)，引進(jìn)臺(tái)灣等地的專利技術(shù)，華東鋁業(yè)購(gòu)買土地建設(shè)廠房、公用建筑及配套設(shè)施，并入股新引進(jìn)的項(xiàng)目。當(dāng)?shù)貪q幅不僅在政策支持方面下功夫，對(duì)臺(tái)灣技術(shù)人員到蘭溪的衣食住行也落實(shí)配套。“我們正在謀劃打造一條臺(tái)灣風(fēng)情街，要讓這些技術(shù)人才引得進(jìn)，更留得住。”童永生說。

　　目前，產(chǎn)業(yè)園已落戶浙江錦輝光電材料有限公司實(shí)施的年產(chǎn)7200萬平方米液晶屏背光模組增亮膜項(xiàng)目和浙江錦宏新材料科技有限公司實(shí)施的年產(chǎn)3000萬平方米TFT偏光增亮膜項(xiàng)目。兩個(gè)項(xiàng)目分別被省發(fā)改委和經(jīng)信委推薦列入國(guó)家重大建設(shè)項(xiàng)目庫(kù)，蘭溪市政府與杭州錦江集團(tuán)共同發(fā)起設(shè)立產(chǎn)業(yè)基金。其中，總投資10億元的錦輝光電于去年3月29日正式土建施工，在一周年之際正式量產(chǎn)，全部投產(chǎn)后預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)銷售收入15億元。今年預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4.5億元左右。

　　31歲的黃亞斌經(jīng)過轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，如今的身份是錦輝光電品保部負(fù)責(zé)人。材料工程專業(yè)畢業(yè)的他2009年進(jìn)入華鋁，2013年到2016年年初作為技術(shù)輸出人員前往寧夏，在錦江控股的錦寧鋁鎂公司負(fù)責(zé)鋁合金生產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)。重組之后，華鋁的老班底分批前往寧夏、內(nèi)蒙古等地做技術(shù)輸出，其在電解鋁行業(yè)上的經(jīng)驗(yàn)、市場(chǎng)資源，如今已在西北地區(qū)開枝散葉。

　　馮少峰也曾去過產(chǎn)業(yè)園新址，當(dāng)年，華鋁曾在這片土地上謀劃過40萬噸的鋁板帶箔加工項(xiàng)目，但最終因市場(chǎng)行情低迷作罷。“華鋁探過很多路，這次轉(zhuǎn)型的步子邁得很大，產(chǎn)業(yè)的更新?lián)Q代速度也很快。”退休后，他每月往返于杭州和蘭溪看病，很少回到華鋁老廠了。如今，老廠區(qū)的土地已被政府收儲(chǔ)，其中一部分被列為省級(jí)文保單位，將以工業(yè)遺址的形象呈現(xiàn)。

　　一子落滿盤活。根據(jù)規(guī)劃，產(chǎn)業(yè)園還將繼續(xù)吸引上下游產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，蘭溪市也將以產(chǎn)業(yè)園為核心載體建設(shè)光膜特色小鎮(zhèn)，打造新興產(chǎn)業(yè)高地。在這片挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存的新空間，新老華鋁人的故事還將繼續(xù)演繹。

　　(文章摘自2017年3月30日《蘭溪新》)